目前，我国粮食加工设备制造业虽然取得了不俗成绩，但受资金、技术装备水平等因素制约，整体水平还比较落后，产品技术含量低，高精尖重大装备主要依赖进口。“必须着力推进粮油机械制造自主创新，开发具有自主知识产权和核心技术的粮食加工成套设备，打破受制于人的局面。”国家粮食和物资储备局相关负责人说。 记者了解到，一些大型粮油骨干企业使用的先进设备国产化率较低，多采用日本、瑞士、意大利等发达国家的大型自动化装备。与国产设备相比，进口加工装备可靠性、稳定性和安全性更高， 可靠性和稳定性低是国产粮食加工设备最明显的“短板”。实际上，国产装备在技术性能、产品质量和成套性等方面，都与国外设备存在较大差距。具体来看，国产设备除了稳定性和可靠性低外，还存在无故障时间短、安全性差、造型落后、外观粗糙、基础件和配套件寿命短等问题；同时，高技术应用少，生产线自动化程度较低，产品单机多、成套流水线少，通用机型多，结构简单、技术含量低的产品多，高技术附加值的产品少。 专家表示，造成国产加工设备制造水平低的原因很多，从企业自身来看，国内粮机制造企业普遍存在资金匮乏、研发能力薄弱、装备落后等问题；一些生产企业缺乏严格、标准的规范要求，做工粗糙，导致产品可靠性低、故障率高。目前，国内一些粮机生产企业通过技术改造，不断提升粮机制造水平，但是大多数企业仍停留在相互仿制和低端恶意竞争的层面。 从行业发展来看，我国在粮食加工设备基础理论、通用技术方面的研究不够，导致粮食加工机械研发缺乏基础技术支撑，严重影响我国粮机制造水平和产品创新能力提高。
培育壮大粮食产业主体 (四)增强粮食企业发展活力。适应粮食收储制度改革需要，深化国有粮食企业改革，发展混合所有制经济，加快转换经营机制，增强市场化经营能力和产业经济发展活力。以资本为纽带，构建跨区域、跨行业“产购储加销”协作机制，提高国有资本运行效率，延长产业链条，主动适应和粮食产业转型升级，做强做优做大一批具有竞争力、影响力、控制力的粮食企业，有效发挥稳市场、保供应、促发展、保的重要载体作用。鼓励国有粮食企业依托现有收储网点，主动与新型农业经营主体等开展合作。培育、发展和壮大从事粮食收购和经营活动的多元粮食市场主体，建立健全统一、开放、竞争、有序的粮食市场体系。
轴承是机械设备上广泛应用的一种标准件，用 来支撑旋转轴零件。轴承分滑动轴承和滚动轴承，过 去的磨粉机就曾经使用过滑动轴承，俗称轴瓦磨。现 在粮食机械基本上选择的都是滚动轴承。 滚动轴承 已经标准化，设计者只要按照滚动轴承国家标准，明 确使用场合的具体要求， 对轴承类型做出正确的选 择，确定轴承壳体及组合结构的设计，设计正确的润 滑和密封方式即可。粮食机械涵盖很广，这里针对粉 碎设备、 输送设备以及清理设备对轴承的不同使用 要求，做一简单分析，仅供大家参考。 1 滚动轴承的结构形式 滚动轴承由滚动体，内圈，外圈和保持架组成。 内圈安装在轴上，外圈安装在轴承座内孔里，滚动体 在内圈与外圈之间由保持架分隔开。 轴承结构见图 1 滚动轴承结构。 2.杂质分离机构 （1）该杂质分离系统在加工过程中不会改变种子的理化特性，对种子加工后种子外形尺寸基本一致，再加上是靠种子的自流完成，从而降低了种子的破碎率，增加了种子使用率，提升了种子商品性能。 （2）该杂质分离系统结构简单、操作方便可靠，并可通过更换不同规格的杂质分离器来加工不同的图1滚动轴承结构内圈安装在轴上，外圈安装在轴承座内孔里，滚动体在内圈与外圈之间由保持架分隔开。轴承结构见图1滚动轴承结构。品种，如玉米、小麦及水稻等。 （3）该杂质分离系统应用广泛，它不但应用在种子行业，而且可以广泛应用在粮食、饲料、淀粉等其它行业。 （4）该杂质分离系统是种子加工行业中使用非常频繁的设备，它的制造成本低廉，安装和操作都非常简单，所以该系统具有工艺简单、操作方便省力、成本费用低、调整方便、安装速度快、布局合理、经久耐用及大小生产线都适用等优点。 （5）该杂质分离系统是在密闭环境下工作，所以减少了工作环境的污染，给工作人员提供了一个优良的工作环境。
